1. **TOP SEALING Graphitfolie**: Dies ist wahrscheinlich eine Marke oder Art von Dichtungsmaterial, dessen Hauptbestandteil Graphit ist. Graphit wird aufgrund seiner hervorragenden Hitzebeständigkeit, chemischen Stabilität und guten Dichtungseigenschaften gewählt.
2. **Platten aus reinem expandiertem Graphit**: Dies sind die beiden äußeren Schichten der Dichtung. Expandierter Graphit ist eine Form von Graphit, die behandelt wurde, um sein Volumen zu vergrößern, wodurch er leicht und porös wird. Diese Ausdehnung verbessert seine Dichtungseigenschaften und macht ihn für den Einsatz als Dichtungsmaterial geeignet.
3. **Metallkern**: Der Kern der Dichtung ist eine dünne Metallschicht, die strukturelle Unterstützung bietet und dabei hilft, die Form der Dichtung beizubehalten. Die Dicke von 0,1 mm ist ziemlich dünn, was typisch für einen Metallkern in einer Verbunddichtung ist, um Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an Flanschoberflächen zu gewährleisten.
4. **Edelstahlmaterial**: Der Metallkern kann aus verschiedenen Edelstahlsorten bestehen, die aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit ausgewählt werden. Folgende Optionen stehen zur Verfügung:
- **SS316L**: Eine Edelstahlsorte, die besonders beständig gegen Lochfraß und Spaltkorrosion ist und sich daher für den Einsatz in korrosiveren Umgebungen eignet.
- **SS304**: Eine häufigere Edelstahlsorte, die eine gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit bietet.
5. **Kohlenstoffstahl**: Dabei handelt es sich um einen Stahl, der nicht in großem Maße mit anderen Elementen legiert ist. Dadurch ist er kostengünstiger, aber möglicherweise weniger korrosionsbeständig als rostfreier Stahl.
6. **Nickel 600**: Eine Hochleistungslegierung, die für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit bekannt ist, insbesondere in Hochtemperaturumgebungen. Sie wird häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen die Dichtung aggressiven Chemikalien oder hohen Temperaturen ausgesetzt ist.
Die Wahl des Materials für den Metallkern und die Art des verwendeten expandierten Graphits können von den spezifischen Anwendungsanforderungen abhängen, beispielsweise von der Art der abzudichtenden Flüssigkeit, den Temperatur- und Druckbedingungen und der chemischen Verträglichkeit der Materialien mit der Prozessumgebung.